القدرة على التصنيع
تصنيع على نطاق واسع-عبر ثلاث قواعد إنتاج
مع مرافق الإنتاج في Tianjin، Shandong، وHebei، تعمل شركتنا عبر مساحة مصنع مجمعة تزيد عن 500000 متر مربع. تدعم شبكة التصنيع هذه إنتاج الأنابيب الفولاذية، ومعالجة الألواح الفولاذية، والتنفيذ المنسق للطلبات الخاصة بمشاريع الطاقة والبنية التحتية والنقل الصناعي.
تغطي قدراتنا الإنتاجية المتكاملة مراحل متعددة، بدءًا من معالجة المواد الخام وحتى تصنيع المنتجات النهائية وقطعها. ومن خلال تنسيق المعدات وعمليات الإنتاج وفحص الجودة عبر منشآتنا، فإننا ندعم الطلبات المجمعة ومواصفات المنتجات المتنوعة ومتطلبات التوريد-المستندة إلى المشروع.
موارد التصنيع الرئيسية
- 3 قواعد الإنتاج: المرافق الموجودة في تيانجين وشاندونغ وخبي.
- مساحة المصنع 500000+ متر مربع: مساحة تصنيع تدعم الإنتاج والمعالجة على نطاق واسع.
- 17 خط إنتاج ذكي لأنابيب الصلب: تم إنشاؤها بشكل مشترك عبر قواعد الإنتاج الثلاث.
- المعالجة المتكاملة: تشكيل الأنابيب الفولاذية، واللحام، والدرفلة، والفحص، والقطع، ومعالجة الألواح الفولاذية.
خطوط إنتاج الأنابيب الفولاذية الذكية
تم تجهيز قواعد الإنتاج الثلاث لدينا بـ 17 خط إنتاج أنابيب فولاذية ذكية تم إنشاؤها حديثًا ومصممة للتصنيع الفعال عبر مواصفات المنتجات المختلفة. يدمج نظام الإنتاج -آلات لحام الأنابيب ذات المقاومة العالية والدقة العالية، وآلات الدرفلة الآلية على الساخن، وأنظمة الاختبار الذكية غير المدمرة-.
يتم تنظيم كل مرحلة حول عمليات إنتاج محددة، بدءًا من تشكيل شرائح الفولاذ واللحام -عالي التردد وحتى القطع والفحص الأبعاد. تدعم هذه العملية المنسقة التصنيع المتسق والتنفيذ الفعال للطلبات وإمدادات الأنابيب الفولاذية ذات الحجم الكبير-.
المعدات والعمليات الأساسية
|
معدات |
وظيفة التصنيع |
|
آلات لحام أنابيب اللحام ذات المقاومة العالية-والدقة العالية |
قم بتشكيل شريط فولاذي في مقاطع جانبية للأنابيب ودعم إنتاج الأنابيب الملحومة المقاومة للمقاومة |
|
آلات الدرفلة على الساخن الأوتوماتيكية |
دعم عمليات الدرفلة لمنتجات الصلب المعمول بها |
|
أنظمة اختبار ذكية وغير مدمرة.- |
فحص المنتجات بحثًا عن العيوب الداخلية أو السطحية ذات الصلة دون الإضرار بالمادة |
|
معدات القطع الدقيقة |
قطع المنتجات النهائية إلى أطوال محددة |
عملية تصنيع الأنابيب الفولاذية
تجمع عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية لدينا بين التشكيل واللحام والفحص والقطع في تسلسل تصنيع منسق. تخدم كل عملية غرضًا محددًا في إنتاج الأنابيب الفولاذية بالمواصفات المطلوبة.
سير عمل التصنيع
- تحضير وتشكيل شريط الفولاذ: يتم تحضير شريط الفولاذ وتشكيله في الشكل الأنبوبي المطلوب من خلال معدات تشكيل الأنابيب.
- اللحام -عالي التردد: يتم ربط حواف الشريط المشكلة من خلال اللحام عالي التردد- لإنتاج وصلة الأنابيب.
- -الاختبار غير المدمر: يقوم نظام الفحص المعمول به بالتحقق من العيوب ذات الصلة دون إتلاف الأنابيب.
- القطع الدقيق: يتم قطع الأنابيب إلى الأطوال المحددة للمعالجة والتسليم لاحقًا.
- فحص المنتج النهائي: يتم فحص المنتجات وفقًا لمتطلبات الأبعاد والمظهر والطلب المعمول بها قبل الإصدار.
القدرة على لف الألواح الفولاذية ومعالجتها
تم تجهيز منشأة تصنيع الألواح الفولاذية لدينا بخط تخليل ولفائف متواصلة، وخط إنتاج الألواح الفولاذية المدلفنة على البارد، ونظام قص وتسوية ذكي. تدعم هذه المرافق معالجة الألواح الفولاذية بدءًا من المعالجة المسبقة للمواد الخام وحتى الدرفلة ومعالجة الأبعاد وإعداد الطلب.
يسمح الجمع بين معدات الدرفلة والمعالجة النهائية بتنظيم عمليات الإنتاج وفقًا لمواصفات الألواح الفولاذية المطلوبة وشروط التسليم.
معدات المعالجة الرئيسية
|
معدات |
دور في الإنتاج |
|
خط التخليل والدرفلة المستمر |
يدعم المعالجة المسبقة للسطح وعمليات الدرفلة اللاحقة |
|
خط إنتاج الألواح الفولاذية المدرفلة على البارد- |
يعالج الفولاذ إلى-منتجات من الألواح المدرفلة على البارد |
|
نظام القص الذكي |
يقطع الصفائح الفولاذية بأبعاد محددة |
|
نظام استقامة |
يصحح استواء اللوحة ضمن متطلبات المعالجة المعمول بها |
دعم التصنيع للطلبات بالجملة وطلبات المشاريع
بالنسبة للمشترين الذين يديرون مشاريع صناعية أو بنية تحتية أو طاقة أو نقل، يمكننا مراجعة متطلبات المنتج وتقييم عمليات التصنيع المعمول بها وتنسيق ترتيبات المعالجة قبل الإنتاج.
كيف ندعم طلبك
- مراجعة المواصفات: تقييم الرسومات والأبعاد ومتطلبات المواد والمعايير المعمول بها.
- تخطيط الإنتاج: تحديد ترتيبات التصنيع والمعالجة المناسبة بناءً على الطلب.
- تنسيق المعالجة: تنظيم عمليات التشكيل واللحام والدرفلة والقطع والفحص المطبقة.
- التحقق من المنتج النهائي: فحص المنتجات وفقًا لمتطلبات الطلب المؤكدة.
- تنسيق التسليم: ترتيب إعداد المنتج النهائي وتخطيط الشحن وفقًا لجدول الطلب المتفق عليه.
